ЕВРОВАГОНКА, ФАНЕРА , ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ЕВРОВАГОНКА («обшивочная доска») – строганная шпунтованная доска, изготовленная по европейским стандартам, предназначенная для обшивки стен, дверей др. Является экологически чистым материалом и изготавливается из цельной древесины. Сохраняя все полезные свойства древесины, евровагонка не только выполняет декоративные функции - придает красивый вид, визуально выравнивает стены и т.д., но и делает дом более "живым" - регулирует влажность в помещении. Для производства евровагонки используются многие сорта дерева. Наиболее часто её делают из сосны, ели. Также встречается евровагонка из лиственницы, дуба, ольхи и т.д. Евровагонка имеет строго определенную толщину и ширину: толщина – 12,5 мм, рабочая ширина (без шипа) 88 мм и общая (с шипом) -96 мм.
Существует 4 наиболее распространенных сорта евровагонки:
«Экстра» («Прима» или «Нулевой») – полное отсутствие дефектов
сорт «А» - допускается небольшое естественное потемнение, точечные сучки со спичечную головку 2 шт
на 1 погонный метр
сорт «В» - допускается разводы и потемнения по всей длине изделия, точечные сучки со спичечную головку до 3 шт
на 1 погонный метр
сорт «С» - характерны сквозные отверстия от выпавших сучков.
БЕРЕЗОВАЯ ФАНЕРА МАРКИ ФК (обычная фанера, водостойкая) - это высококачественный конструкционный материал. Наличие березового шпона во всех слоях фанеры, качественный клей и высокотехнологичное оборудование позволяет произвести продукт, отвечающий мировым стандартам качества. Преимуществами является: высокая прочность и износостойкость, влагостойкость, высокая твердость поверхности.
Наружные и внутренние слои фанеры - березовый шпон. Минимальные геометрические допуски по длине, ширине и толщине. Соответствие показателям прочности склейки по DIN 68705 part 3 BFU 100.
Предназначена для использования внутри помещений, в строительстве и машиностроении, является незаменимой в мебельном производстве.
ЛАМИНИРОВАННАЯ ФАНЕРА - это березовая фанера ФСФ, облицованная с одной или обеих сторон специальной пленкой (фенольной или меламиновой). Ламинированная поверхность плиты препятствует проникновению влаги, имеет высокую устойчивость к истиранию, химикатам, образованию грибков. Торцы ламинированной фанеры прокрашиваются водоустойчивой акриловой краской. Преимуществами является: высокие физико-механические характеристики, повышенная износостойкость, хорошая сопротивляемость воздействию химических и других агрессивных сред, устойчивость к ультрафиолетовому излучению * (применительно к меламиновой пленке), сравнительная легкость дальнейшей механической обработки ламинированной фанеры.
Применяется в качестве многоразовой опалубки, в авто-, вагоно-, контейнеростроении.
Физико-механические свойства
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | Фанера ФК | Фанера ФСФ | Ламинированная фанера |
Формат, мм | 1525 * 1525; 2440 *1220; 2500*1250 | 2440*1220; 2500*1250;1200 / 1220 / 1250 / 1500 / 1525 * 2440 / 2500 / 2745 / 3000 / 3050 | |
Толщина, мм | от 3 до 40,0 | от 4 до 40,0 | от 6,5 до 40,0 |
Класс эмиссии формальдегида | Е1 | Е1 | Е1 |
Плотность, кг/м3 | 640 – 700 | 640 – 700 | 680-700 |
Влажность, %, не более | 10 | 10 | 10 |
ОСП (OSB) - ОРИЕНТИРОВАННЫЕ СТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ (ORIENT STAND BOARD) получаются в процессе производства путем трёхслойного формирования и горячего прессования крупноразмерной древесной стружки с добавлением смол или синтетического воска. ОСП – это материал, обладающий высокой влагостойкостью, однородностью структуры и экологически чистый. Выдерживает тяжелые режимы эксплуатации при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности, имеет важное значение при каркасном малоэтажном строительстве. Область применения: обшивка наружных и внутренних стен, настила черновых полов, основание под кровельные покрытия, строительство стеновых панелей, опалубка при монолитном строительстве и др.
ОСП делятся по влагостойкости на два вида:
OСП 2 - плиты для несущих конструкций для употребления в сухой среде
OСП 3 - плиты для несущих конструкций для употребления во влажной среде
Физико-механические свойства
Параметр | Средняя плотность, кг/м3 | Отклонение по толщине, мм | Отклонение по длине и ширине, мм/м | Отклонение от прямого угла , мм/м | Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более | Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее | Модуль упругости не изгибе, Н/мм2, не менее | Предел прочности при разрыве, Н/мм2, не менее | Влажность ОСП 3, % | Теплопроводность, W(m^(2)K) | Содержание формальдегида, мг/100г | |
Показатель для толщин, мм | 9,5-11,9 | 660 | 0,30 | ± 3 | 2 | 15 | 22 | 3500 | 0,40-0,35 | 5-12 | 0,13 | 8 Класс эмиссии E1 |
15,9-18,3 | 550 | 18 | 0,30-0,25 | |||||||||
Метод испытания | EN 323 | EN 312 | EN 324-1 | EN 324-2 | EN 317 | EN 310 | EN 310 | EN 319 | EN 322 | EN 12664 | EN 120 | |
ЦСП – ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА – современный, экологически чистый, трудно сгораемый строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии «сухого монтажа». Изготавливаются из деревянной стружки (24%), портландцемента (65%), воды (8,5%) и гидротационных примесей (жидкое стекло, сульфат алюминия) (2,5%). Структура плиты представляет собой спрессованную деревянную стружку, обработанную вяжущим материалом (цементом), причем мелкие фракции наносятся снаружи на средний, более грубый, слой, что позволяет получить гладкую, серого цвета поверхность.
ЦСП обладают отличными звукоизоляционными свойствами. Применяются в сборных конструкциях различного назначения: фасады, перегородки, полы, потолки, подоконные доски при строительстве и реконструкции зданий, а также в конструкциях с повышенными требованиями к пожароопасности. ЦСП является слабогорючим (группа горючести Г1) и морозостойким материалом, а также обладает стойкостью к воздействию окружающей среды и поражению грибками, плесенью и насекомыми; экологически чистый.
Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой или чуть буроватой поверхностью. Именно плита с гладкой поверхностью поверхности, что снижает общую стоимость проводимых работ.находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке, например оштукатуриванию, оклейке обоями, облицовке. Кроме гладкой, так же находит широкое применение и текстурированная ЦСП. В основном она применяется для визуального оформления существующих строительных конструкций.
Физико-механические свойства
Наименование показателя | Результаты испытаний |
Плотность, кг/м3 | 1300 |
Влажность, % | ± 3 |
Водопоглощение за 24 часа, %, не более | 16 |
Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более | 2 |
Горючесть, класс | Г1 |
Биостойкость, класс | 4 |
Шероховатость пластин Rz по ГОСТ 7016-82 для нешлифованных плит, мкм, не более | 320 |
Предельные отклонения по длине и ширине, мм | ± 3 |
Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более | 10 |
Прочность при растяжении перпендикулярно пласти, Мпа, не менее | 0,4 |
Твердость, Мпа, не менее | 45-65 |
Модуль упругости при изгибе, Мпа, не менее | 3500 |
ДСП - ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА - продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных частиц с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.
ДСП отличает качество поверхности, экологичность, высокая прочность, легкость обработки кромок и фрезерования. Благодаря этим преимуществам древесностружечной плиты (ДСП) перед другими плитными материалами они нашли применение в производстве корпусной мебели, в строительстве и других отраслях промышленности.
Плиты ДСП используются в мебельном производстве для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих, в строительстве - внутренняя отделка помещений, изготовление дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки, настил под полы, для отделочных работ, в машиностроении, в радио- и приборостроении и в производстве тары.
Физико-механические свойства
Параметр | Средняя плотность, кг/м3 | Отклонение по толщине, мм | Отклонение по длине и ширине, мм/м | Отклонение от прямого угла , мм/м | Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более | Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее | Модуль упругости не изгибе, Н/мм2, не менее | Предел прочности при разрыве, Н/мм2, не менее | Отрыв поверхности, , Н/мм2, не менее | Влажность, % | Содержание формальдегида, мг/100г | |
Показатель для толщин, мм | 8 | 740 | 0,30 | 5 | 2 | 22 | 18 | 2600 | 0,40 | 0,80 | 5-13 | 8 Класс эмиссии E1 |
10,12 | 720 | |||||||||||
16,18 | 680 | 16 | 2300 | 0,35 | ||||||||
22 | 660 | 14 | 2100 | 0,30 | ||||||||
25 | 640 | |||||||||||
28 | 630 | 1800 | 0,25 | |||||||||
32,38 | 600 | |||||||||||
Метод испытания | EN 323 | EN 312 | EN 324-1 | EN 324-2 | EN 317 | EN 310 | EN 310 | EN 319 | EN 311 | EN 322 | EN 120 | |
ДВП – ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТАЯ ПЛИТА (ОРГАЛИТ) – это листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы древесного волокна, сформированной в виде ковра. Твердые и сверхтвердые плиты производятся из древесины хвойных и лиственных пород. Для повышения прочности, износостойкости и долговечности плит их пропитывают натуральными древесными маслами с последующей термообработкой и увлажнением. Пропитка снижает водопоглощение и разбухание плит, и таким образом получают сверхтвердые ДВП. Существуют два способа производства ДВП: мокрый - без добавки связующего вещества; и сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: Т - с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П - с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ - пониженной плотности (полутвердые); СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта. Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
Древесноволокнистые плиты применяют для производства мебели, в автомобилестроение, в строительстве, для производства тары и др. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат.
Физико-механические свойства
Наименование показателя | Норма для плит марок | ||||||||
СТ | Т-ВТ-СВ | Т, Т-П, Т-С, Т-СП | НТ | М-1 | М-2 | М-3 | |||
Группа А | Группа Б | ||||||||
Плотность, кг/м3 | 950-1100 | 850-1100 | 850-1100 | 800-1100 | не менее 600 | 200-400 | 200-350 | 100-200 | |
Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница Т(н) | 47 | 40 | 38 | 33 | 15 | 1,8 | 1,1 | 0,4 | |
Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Т(в) | 13 | 10 | 20 | 23 | 30 | Не нормируется | |||
Влажность | нижняя граница Т(н) | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | Не нормируется | ||
верхняя граница, | 10 | 12 | |||||||
Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница Т(в) | Не нормируется | 34 | |||||||
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница | 7 | 7 | 11 | 13 | - | Не нормируется | |||
Предел прочности при растяжении | 0,32 | 0,30 | 0,30 | - | - | Не нормируется | |||
МДФ – (МЕБЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ) - ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП. МДФ изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горчим прессованием, основным связующим элементом волокон является лигнин, выделяемый при нагревании древесины. МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, обладают высокой влагостойкостью. Область применения: производство корпусной, кухонной и офисной мебели, строительство.
Физико-механические свойства
Параметр | Показатель для толщин | Метод испытания | |||
6,8 | 10,12 | 16,18,19 | 22,25,28 | ||
Средняя плотность, кг/м3 | 780 ± 20 | EN323 | |||
Отклонение по средней плотности, % | ± 7 | EN323 | |||
Отклонение по толщине, мм | ± 0,20 | ± 0,30 | EN312 | ||
Отклонение по длине и ширине, мм/м | ± 2 макс. ± 5 | EN324-1 | |||
Отклонение от прямого угла, мм/м, не более | 2 | EN324-2 | |||
Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более | 17 | 15 | 12 | 10 | EN317 |
Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее | 23 | 22 | 20 | 18 | EN310 |
Модуль упругости на изгибе, Н/мм2, не менее | 2700 | 2500 | 2200 | 2100 | EN310 |
Предел прочности при разрыве, Н/мм2, не менее | 0,65 | 0,60 | 0,55 | EN319 | |
Отрыв поверхности, Н/мм2, не менее | 1,0 | EN311 | |||
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н, не менее | Измеряется для толщин более 15 мм. | 1000 | EN320 | ||
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, Н, не менее | Измеряется для толщин более 15 мм. | 800 | 750 | EN320 | |
Содержание минеральных веществ, %, не более | 0,05 |
| |||
Содержание формальдегида, мг/100г | < 8 Класс эмиссии E1 | EN120 | |||
Влажность, % | 4-9 | EN322 | |||